最初SMT钢网的制造过程主要是照相制板，然后再通过采用化学腐蚀加工法。当然还有采用激光切割加工法或者电铸加工法来对SMT钢网的制板进行加工。在不断地生产加工SMT钢网的过程中，发现以上概述的三种加工方法有着各自的优劣势，下面将这三种SMT钢网加工方法的优劣进行比较：
一、化学蚀刻法是SMT钢网加工最早使用的加工方法。
化学腐蚀法的优势：化学腐蚀进行对SMT钢网进行漏孔加工，无需昂贵的设备投资，加工成本相对低廉。
化学腐蚀法的劣势：腐蚀的时间太短，SMT钢网的孔壁可能有尖角，时间太长时有可能扩大孔壁尺寸，而且侧腐蚀也使孔壁的光滑程度不高。精度不能掌握的很准确。
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二、激光加工法是目前最常用的SMT钢网的加工方法，它依靠激光能量熔化金属，进而在不锈钢板上切出开口。
激光加工法的优势：加工的速度较化学腐蚀法快得多，而且钢网的开孔尺寸也好控制，特别是所加式的孔壁呈一定的锥形(锥度约2度)更易于脱模。
激光加工法的劣势：当SMT钢网的开口密集时，激光产生的局部高温有时分使相邻孔壁变形，而且通过熔化所形成换金属孔壁的粗糙度也不算高，因此必要时还要进行孔壁修整。此外，激光加工法因需要专用的设备而提高了加工成本。
现在的SMT钢网加工方式都采用激光切割完成，激光切割使用文件数据制作，精度高，公差小。
三、电铸法是一个依靠金属材料(主要是镍)不断堆积、累加形成金属SMT钢网的过程。
电铸法的优势：方法制成的SMT钢网不仅开口尺寸精度高、孔壁光滑，有利于印刷锡膏的定量分配，而且开口不易被锡膏堵塞，从而减少了清洗SMT钢网的次数。
电铸法的劣势：用电铸法制造SMT钢网花费的成本高而且制作的周期长。
通过不断的研究实践发现，无论是化学腐蚀法还是激光切割法加工的SMT钢网，印刷时均会出现程度不同的开口堵塞现象，需要经常地清洗SMT钢网，因此电铸法成为细引脚间距元器件锡膏印刷SMT钢网的主要加工手段。（但是电铸模板成本太高，使用人群还是少之又少））
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